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镍基变形高温合金 美国牌号:HastelloyX/UNS NO6002 中国牌号:GH3536/GH536/GH22/GH334/GH739/SG-5 法国牌号:NC22FeD 德国牌号:NiCr22FeMo 英国牌号:Nimonic PE13 一、HastelloyX 概述 HastelloyX是主要用铬和钼固溶强化的一种含铁量较高的镍基高温合金,具有良好的抗养化和耐腐蚀性能,在900℃以下有中等的持久和蠕变强度,冷、热加工成型性和焊接性能良好。使用于制造航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件,在900℃以下长期使用,短时工作温度可达1080℃。供应的主要品种有板材、带材、管材、棒材、锻件、环形件和精密铸件。 1.1 HastelloyX 材料牌号 HastelloyX 1.2 HastelloyX 相近牌号 GH3536,GH536,GH22,GH334,GH739,SG-5(中国), UNS NO6002,NC22FeD(法国), NiCr22FeMo(德 国),Nimonic PE13(英国) 1.3 HastelloyX 材料的技术标准 1.4 HastelloyX 化学成分 见表1-1。 表1-1 %
Cr
Ni
Co
W
Mo
Al
Ti
Fe
B
Cu
Mn
Si
P
S
不大于
0.05~0.15
20.5~23.0
余量
0.50~2.50
0.20~1.00
8.0~10.0
≤0.50
≤0.15
17.0~20.0
0.010
0.50
1.00
0.025
0.015
注:B按计算量加入、不分析。 1.5 HastelloyX 热处理制度 板材和管材:1130~1170℃,快速空冷或水冷;棒材和环形件检验试样:1175℃±15℃,空冷或更快冷却;带材:1065~1105℃,快速冷却。 1.6 HastelloyX 品种规格与供应状态 供应δ0.5~4.0mm的板材,δ0.05~0.8mm的带材,外径4~20mm、壁厚1.0~2.0mm的管材,直径0.2~10.0mm的焊丝,直径≤300mm的棒材和各种直径及壁厚的环形件以及不同形状和尺寸的精密铸件。板材、带材和管材经固溶处理和酸洗后供应,带材也可呈冷轧状态供应;焊丝以硬态、半硬态、固熔加酸洗、光亮固溶处理状态成盘交货,也可以直条交货;棒材和环形件不经热处理交货。精密铸件于铸造状态供应。 1.7 HastelloyX 熔炼与铸造工艺 采用电弧炉加电渣或非真空感应炉加电渣重熔工艺。生产铸件则采用感应炉重熔母合金后浇注于加热的模壳内,浇注速度以快些为好。 1.8 HastelloyX 应用概况与特殊要求 该合金在国外航空发动机和民用工业中获得了极为广泛的应用,我国主要用于制造燃烧室部件和其他热端部件以及蜂窝结构等。合金在高温下长期使用后有一定的时效硬化现象。 二、HastelloyX 物理及化学性能 2.1 HastelloyX 热性能 2.1.1 HastelloyX 熔化温度范围 1295~1381℃[1]。 2.1.2 HastelloyX 热导率 见表2-1。 2.1.3 HastelloyX 比热容 见表2-2。 2.1.4 HastelloyX 线膨胀系数 见表2-3。 2.1.5 HastelloyX 合金铸件的热扩散率 见表2-4。 表2-1[1]
100
200
300
400
500
600
700
800
900
λ/(W/(m·℃))
13.38
17.97
20.27
22.40
24.62
26.79
29.05
31.14
33.44
表2-2
17
280
408
c/(J(kg·℃))
372.6
389.4
456.4
427.1
452.2
464.7
515.0
535.9
561.0
表2-3[1]
20~100
20~200
20~300
20~400
20~500
20~600
20~700
20~800
20~900
α/10-6℃-1
12.1
12.5
13.4
14.0
14.3
14.8
15.5
15.8
16.1
2.2 HastelloyX密度 ρ=8.28g/cm3[1]。 2.3 HastelloyX电性能 电阻率见表2-5。 表2-4
24
Q/(10-6m2/S))
2.78
3.06
3.68
3.64
4.36
4.32
4.38
4.91
5.23
2.4 HastelloyX磁性能 合金无磁性。 2.5 HastelloyX化学性能 2.5.1 HastelloyX抗氧化性能 合金在空气介质中试验100h后的氧化速率见表2-6。 表2-5[1]
p/(10-6Ω.M))
1.18
1.20
1.21
1.22
1.24
1.25
1.26
1.27
1.29
表2-6[1]
1000
1100
氧化速率/(g/(m2·h))
0.0023
0.060
0.117
0.200
0.611
三、HastelloyX力学性能 HastelloyX技术标准规定的不同品种的力学性能见表3-1。 表3-1
室温拉伸性能
815℃持久性能
其他性能
σP0.2/MPa
σb/MPa
δ5/%
σ/MPa
t/h
不小于
冷轧薄板 冷轧带材 冷拔管材 棒材 环形件 精铸件②
310 310 310 275 275 200
725 760② 690 690 690 380
35 30① 25 30 30 10
110 - - 105 105 -
24 - - 24 24 -
8.0 - - 10.0 10.0 -
弯曲180° 弯曲180° 液压、扩口 HBS≤241 HBS≤241 HBS≤96
① δ<0.25mm的带材的室温抗拉强度σb≥725MPa,δ5≥25%。 ② 精铸件铸态815℃的σb≥240MPa,δ5≥12%。经800℃,50h,空冷处理后HRC≤24。 四、HastelloyX 组织结构 4.1 HastelloyX相变温度 4.2 HastelloyX时间-温度-组织转变曲线 4.3 HastelloyX合金组织结构 4.3.1 该合金在固溶状态的组织为奥氏体基体,还有少量的TiN和M6C型碳化物。经700~900℃长期时效后主要析出相为M12C和M3B2,同时也伴有微量μ相和L相。经700℃,200h时效后出现少量σ相,但在800℃时效后σ相不存在,而析出微量M23C6,有时出现微量L相。因此合金在长期时效后呈现一定程度的时效硬化现象,使塑性下降,高温强度也有所减低。 4.3.2 冷轧薄板技术标准规定,供应状态冷轧薄板的晶粒度应在4~8级范围内。 五、 HastelloyX 工艺性能与要求 5.1 HastelloyX成形性能 合金具有良好的冷、热加工成形性能。锻造加热温度1170℃±10℃,终锻温度不低于950℃;板坯热轧加热温度1150℃±10℃,终轧温度不低于850℃;环形件热轧加热温度1170℃±10℃。 合金的高温拉伸塑性图见图5-1。高温镦粗试样经1180℃,45min固溶处理后的再结晶曲线见图5-2。 5.2 HastelloyX焊接性能 该合金具有良好的焊接工艺性能,可采用氩弧焊、缝焊和点焊等方法进行焊接。氩弧焊时推荐采用HHastelloyX或HGH3113焊丝。 5.2.1 HastelloyX手工氩弧焊对接规范见表5-1。 表5-1[5]
厚度/mm
焊前状态
焊丝
接头形式
焊接电流/A
氩气流量/(L/min)
钨极直径/mm
电源及极性
牌号
直径/mm
HastelloyX+HastelloyX
1.0+1.0
供应状态或固溶状态
HHastelloyX HGH3113
1.2~1.6
对接
40~60
10~13
1.6~2.0
直流正极性
1.5+1.5
50~70
12~15
1.8~2.2
5.2.2 HastelloyX自动钨极脉冲氩弧焊对接规范见表5-2。 表5-2
弧压/V
脉冲电流/A
维弧电流/A
脉冲幅比
脉冲宽比
脉冲频率
焊接速度/(m/min)
送丝速度/(m/min)
1.0 1.2 1.5
固溶
- HGH-1 HGH-1
- 1.0 1.0
8.5 8.5 9.0
60 65 100
20 22 28
3 3 3.5
2 2 2
3 3 3
0.25 0.2 0.23
- 0.20 0.25
5.2.3 HastelloyX缝焊规范见表5-3。 表5-3[5]
滚盘宽度/mm
焊接时间/s
休止时间/s
电极压力/kN
上
下
固溶或供应状态
5.5
7.0
0.14~0.18
0.14~0.22
0.34~0.40
0.25
0.16~0.20
0.22~0.34
5.2.4 HastelloyX点焊规范见表5-4。 表5-4[5]
电极直径/mm
单点抗剪强度/MPa
正拉强度/MPa
6
7
0.16~0.24
0.1~0.2
≥9.35
≥6.36
0.20~0.36
0.2~0.3
≥12.30
≥10.60
5.2.5 HastelloyX焊接接头的力学性能见表5-5。 表5-5[6]
焊接方法
焊后处理
焊丝牌号
θ/℃
接头强度
持久性能
强度系数/%
氩弧焊
1.5
供应状态
未处理
HHastelloyX
20 650 815
800 586 337
100 100 100
- 294 110
- 217.6 46.4
脉冲氩弧焊
1.0
-
20 650
842 531
100 90
- -
HSG-1
826 581
100 98
- 294
- 296.5
缝焊
763 514 325
96 91 100
- 214.2 48.6
5.3 HastelloyX零件热处理工艺 板材制件固溶处理:1150℃±10℃,2~15min,快速空冷。焊接件或火焰筒处理:980℃±10℃,60min,空冷。机加工后除应力处理:870℃±10℃,30~60min,空冷。零件稳定尺寸处理:760℃±10℃,2h,空冷。
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