一、什么是预应力钢绞线？
预应力钢绞线是用配制好的钢丝在机器上按规定一次多根捻制成绞线称钢绞线。该产品主要用于预应力混凝土结构配筋用。如大跨度铁路和公路的桥梁、吊车梁、岩土锚固工程、多层工业厂房等。
二、预应力钢绞线
1、定义：预应力钢绞线全称预应力混凝土用钢绞线，是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理，适合预应力混凝土或类似用途。
2、常见规格及含义：在工程采购计划单中我们经常看到15-7Φ5、12-7Φ5、9-7Φ5等型号规格的预应力钢绞线。以15-7Φ5为例，5表示单根直径5.0mm的钢丝，7Φ5表示7条这种钢丝组成一根钢绞线，而15表示每股钢绞线的直径为15mm，总的含义就是“一束由直径15mm的7丝（每根总直径约15.24mm，尺寸偏差+0.40 -0.20；每丝直径约为5.0mm）钢绞线组成的钢筋”。按预应力60%-65%标准，可承受拉力2300-2500KN。
3、常见强度：常见抗拉强度等级为1860兆帕，还有1720、1770、1960、2000、2100兆帕之类的强度等级。这种钢材的屈服强度也较高。
三、钢绞线种类和用途
钢绞线分类：
1、根据钢绞线按断面结构分为四种：1X3，1X7，1X19，1X37
2、根据钢绞线按公称抗拉强度分为四级：1270 MPa，1370 MPa，1470 MPa和1570 MPa。
3、根据钢绞线内钢丝锌层级别分为三级：特A，A，Bo。
4、根据配制的用途不同及钢丝不同，钢绞线可分为：镀锌钢绞线，预应力混凝土用钢绞线，铝包钢绞线。
而根据钢绞线的断面结构，又可分为三种：1×3、1×7、1×19。如下图所示；
预应力钢绞线产品特写
预应力混凝土用钢绞线：预应力钢绞线是由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土结构、岩土锚固等用途的钢绞线。该产品主要作预应力混凝土结构配筋用。如大跨度铁路和公路的桥梁、吊车梁、岩土锚固工程、多层工业厂房、煤矿、体育场馆等。
a、根据预应力钢绞线的捻制结构分为1×2、1×3、1×7三种。
b、根据应力松弛性能分为Ⅰ级(普通松弛级)，Ⅱ级(低松弛级)。
四、钢绞线规格及外观质量
(1)捻制镀锌钢绞线的钢丝表面应镀一层均匀、连续的锌，不得有斑疤、裂缝和缺镀等缺陷。镀锌钢绞线内各钢丝应紧密绞合，不应有交错、断裂和折弯等。钢绞线直径和捻距应均匀，切断后不松散。
(2)预应力钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。
(3)铝包钢绞线表面应光滑，不允许有露钢现象。绞合应均匀紧密，不应有缺丝、断丝、松股、破皮等现象，切断后应不松散。
五、钢绞线化学成分检验
(1)钢绞线的化学成分一般不作规定。由于用作生产钢丝的各种规格、牌号的盘条已检验化学成份，并符合国家标准。
(2)镀锌钢绞线的单丝规定有锌层重量。如GB1200-88和YB/T5004-93对直径1.00mm的镀锌单丝规定，验方法按GB2973-91执行。
六、钢绞线物理性能检验
(1)力学性能。
①镀锌钢绞线与铝包钢绞线的力学性能指标分为两部分，即：
a、钢绞线内钢丝的力学性能。主要指标有：抗拉强度、伸长率、360°扭转次数；
b、钢绞线的力学性能。主要指标有综合破断力。以上两部分均应符合GB1200-88、YB/T5400-93、YB/T123-1997、YB/T124-1997所规定的数值。
②预应力混凝土钢绞线力学性能指标为：最大负荷、伸长率、屈服负荷、松弛率。其试验结果应符合GB/T5224-1995所规定的数值。
③拉力试验按GB228-87(金属拉力试验方法)进行；扭转试验按GB239-84(金属材料扭转试验方法)进行。松弛试验按GB10120-88(金属应力松弛试验法)进行。
(2)电气性能：铝包钢绞线作为导线应检测其20℃直流电阻。试验结果应符合GB/T124-1997所规定的数值。
七、钢绞线包装
一般情况各种钢绞线均应成盘交货。根据双方协议可加防潮纸、麻布、塑编布等补充包装。
八、主要生产厂及输往国家、地区
(1)我国主要的出口产地为辽宁、天津、上海、江苏、山东、四川等省市的钢铁企业。主要销往日本、澳大利亚、新加坡、菲律宾等国家。出口商品质量稳定。
(2)我国主要从韩国、西班牙、德国等国进口预应力钢绞线。进口的预应力钢绞线曾发现松弛率指标不合格现象。
九、钢绞线国家标准
(1)GB/T5224-1995 预应力混凝土用钢绞线
(2)YB/T5004-1993 镀锌钢绞线
(3)YB/T098-1997 光缆用镀锌钢绞线
(4)YB/T124-1997 铝包钢绞线
(5)ASTMA416-1996 预应力混凝土用无涂层七丝钢绞线标准技术条件
(6)BS5896-1980 预应力混凝土用高强度钢丝及钢绞线
(7)YB/T2278-1991 铝包钢绞线及铝包钢芯铝绞线承力索
(8)AS1222.1-1992 钢绞线及架空裸导线
(9)AS3607-1989 导线-裸架空线、钢芯铝绞线及钢芯铝合金绞线
钢绞线公称直径、公称截面面积及理论重量：
| 种类 |
公称直径（ mm ） |
公称截面面积（ mm2 ） |
理论重量（ kg/m ） |
| 1×3 |
8.6 |
37.4 |
0.295 |
| 10.8 |
59.3 |
0.465 |
| 12.9 |
85.4 |
0.671 |
| 1×7 标准型 |
9.5 |
54.8 |
0.432 |
| 11.1 |
74.2 |
0.580 |
| 12.7 |
98.7 |
0.774 |
| 15.2 |
139 |
1.101 |
十、钢绞线使用注意事项：
1、腐蚀及暴露环境中使用的，无粘结预应力钢绞线，需保证无粘结预应力筋与锚具结合部位的有效密封，可通过密封装置或，在钢绞线上螺旋形缠绕二层防水聚乙烯胶带，使钢绞线及锚具处于油脂全封闭保护状态。
2、无粘结预应力钢绞线应该成盘运输，在运输和装卸的过程中，吊索最好采用尼龙带等材料，并应轻装轻卸，严禁投掷或在地上拖拉，严禁锋锐物品损坏无粘结预应力钢绞线。
3、严禁无粘结预应力钢绞线处于过高的温度中，确保不遭受焊接火花和接地电流的影响。
4、与无粘结预应力钢绞线配套使用的锚具、连接器，其性能要符合预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ85—2002)的规定。
十一、分析钢绞线可能出现的故障
1、钢绞线对夹片式锚具的影响。
A、钢绞线强度的影响。独立锚固的夹片式锚具是按钢绞线极限强度1860Mpa计算的承载力设计的，而目前钢绞线极限强度普遍在1960～2000Mpa之间，其屈服强度已接近1860Mpa，而往往钢绞线的延伸率很难测定，导致钢绞线在夹片切口处容易被剪断。
B、钢绞线的表面硬度影响。通常情况下，钢绞线强度在1860～1900Mpa范围内，而表面硬度为HRC44～48左右，夹片设计硬度为HRC58～64（亦有用HRA标尺，根据硬度不同而采用不同的标尺进行测试，换算关系为60HRA≈20HRC），两者硬度之差≥HRC10以上，其组合与匹配最佳。若夹片的硬度达不到设计要求，两者硬度差
C、钢绞线直径的影响。国家标准GB/T5224对钢绞线的公称直径都明确规定了允许偏差。而夹片锚具的夹片内孔直径尺寸、夹片的锥形角度、和锚环内的内孔锥形角度等，都是按钢绞线的公称直径尺寸设计的。如果都能满足设计要求，锚具零件组装后在预应力受力过程中，其组装零件之间的内摩擦角达到平衡状态，而产生良好的自锚能力。若钢绞线直径超过允许偏差太多，将会破坏这个平衡。2、锚具本身质量对其锚固性能的影响。锚具锚孔的锥度尺寸和夹片角度尺寸的配合。锚孔的锥度（角度）尺寸和夹片角度尺寸的加工过程是技术含量比较高的过程，若达不到设计要求或超出误差范围，其组合与匹配将达不到最佳状态，不仅影响自锚能力，其锚固性能肯定达不到，而且这个误差很难发现，务必特加注意。
