一、客户评价

[航空航天企业工程师]：LA91镁合金在我们的航空航天零部件生产中发挥了重要作用。它具有密度低的显著优势，有效减轻了零部件的重量，对于提高飞行器的燃油效率和性能至关重要。其铸造性能良好，能够精确地成型复杂的结构件，并且经过特殊的热处理后，强度和硬度都能满足航空航天领域严苛的要求，在高空中长期使用性能稳定可靠。

[汽车轻量化研发人员]：我们在汽车轻量化项目中选用了 LA91镁合金来制造一些关键零部件，如仪表盘支架等。它的低密度使得汽车整体重量下降，有助于提升汽车的燃油经济性和操控性能。同时，它的加工性能也不错，无论是切削还是成型加工都能顺利进行。经过表面处理后，零件的耐腐蚀性得到极大改善，适应了汽车在不同环境下的使用场景。

[3C产品制造企业负责人]：对于3C产品制造来说，LA91镁合金是一种非常理想的材料。它的密度低，使得产品更轻薄，符合当下3C产品追求轻薄化的趋势。而且在加工过程中，它能够通过压铸等工艺快速成型，大大提高了生产效率。同时，供应商提供了优质的售后服务和技术支持，保障了我们的生产顺利进行。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批 LA91镁合金进行严格的质量检测。通过先进的光谱分析设备精确检测其化学成分，确保铝、锰、锌等元素的含量符合标准要求。在生产过程中，采用X射线探伤等无损检测技术，对镁合金进行全面检测，及时发现并剔除内部存在缺陷的产品。同时，利用电子万能材料试验机对镁合金的力学性能进行测试，保证其强度、韧性等指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的 LA91镁合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

LA91镁合金是一种常用的镁合金材料，在航空航天、汽车制造、3C产品制造等行业有着广泛的应用。它的供应形态多样，有铸造镁合金件、变形镁合金板材、棒材等。铸造镁合金件可根据客户的具体形状和尺寸要求进行定制生产；变形镁合金板材厚度一般在0.5 - 50mm之间，宽度为500 - 2000mm，长度可根据客户需求定制；棒材直径在10 - 200mm之间。其密度约为1.8g/cm³，这一低密度特性使其在轻量化设计中具有明显优势，方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

LA91镁合金的化学成分如下表所示：

五、加工性能

LA91镁合金具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该镁合金的切削性能较好，切削力相对较小，刀具磨损在可接受范围内。在切削过程中，通过合理选择刀具和切削参数，能够获得较好的表面光洁度和尺寸精度，适合加工各种复杂形状的零部件，如航空航天中的精密结构件。
• 热加工性能：LA91镁合金在热加工过程中具有一定的塑性，锻造和轧制温度范围需要精确控制，在合适的温度区间内易于进行热加工工艺。通过热加工，可以改善其内部组织结构，提高力学性能，同时获得所需的形状和尺寸。
• 焊接性能：其焊接性能有一定要求，采用合适的焊接工艺和专用的焊接材料，能够获得质量可靠的焊接接头。焊接前通常需要对焊件进行严格的清理和预热处理，焊接后可能需要进行适当的热处理来消除焊接应力，提高焊接接头的综合性能。

六、特性优势

LA91镁合金具有低密度的突出优势，这使得它在轻量化设计中具有不可替代的地位，有效减轻产品重量，提高能源利用效率。同时，它还具有较好的强度和一定的韧性，经过适当的热处理后，能够承受一定的载荷，满足不同行业对于零部件性能的要求。此外，该镁合金的加工性能良好，能够通过铸造、变形加工等多种工艺制成各种形状的零件，满足航空航天、汽车、3C等不同行业的多样化需求。而且，LA91镁合金在保证产品性能的同时，价格相对一些高性能铝合金等材料具有一定优势，具有较高的性价比，有助于降低生产成本。

七、应用场景

LA91镁合金广泛应用于航空航天领域，可用于制造飞机的座椅框架、内部装饰件、发动机部分零部件等，有效减轻飞机重量，提高飞行性能。在汽车制造行业，常用于生产汽车的仪表盘支架、方向盘骨架、变速器壳体等零部件，助力汽车实现轻量化。在3C产品制造中，可用于制造手机、笔记本电脑等的外壳，使产品更轻薄便携。此外，在一些高端运动器材、医疗器械等领域也有应用，是一种具有广泛应用前景的轻量化材料。

八、生产工艺

LA91镁合金的生产采用先进的熔炼工艺，在真空或保护性气体环境下精确控制原料的配比和熔炼温度、时间等参数，确保镁合金液的质量。经过精炼处理，去除镁合金液中的气体、夹杂物等杂质，提高合金液的纯净度。然后，采用金属型铸造、压铸等铸造工艺或轧制、挤压等变形加工工艺将镁合金液或坯料制成所需的形状和尺寸。在铸造过程中，通过控制模具温度、浇注速度等参数来保证铸件的质量；在变形加工过程中，精确控制加工温度、变形量等参数，获得所需的组织和性能。对于一些对性能要求较高的产品，还会进行后续的热处理，如固溶处理、时效处理等，以进一步提高镁合金的力学性能。同时，为了提高镁合金的耐腐蚀性和外观质量，可进行阳极氧化、化学镀等表面处理工艺。