一、客户评价

[航空航天零部件制造商工程师]：AZ61M镁合金在我们制造航空航天零部件时表现十分出色。它具有优异的比强度和比刚度，这使得我们制造的零部件在保证强度的同时，大大减轻了重量，对于提升飞行器的性能有着重要意义。其加工性能也比较理想，在铣削和电火花加工过程中，能够精准地成型，并且加工表面质量良好，为后续的装配和使用提供了便利。

[汽车轻量化部件供应商技术人员]：我们在生产汽车的车门框架、座椅骨架等轻量化零部件时选用了AZ61M镁合金。它的铸造性能优异，能够精确地填充模具型腔，有效减少了铸造缺陷。而且其良好的耐蚀性经过适当的表面处理后进一步提升，即使在复杂的汽车使用环境中，也能长时间保持良好的性能，为汽车的轻量化和耐久性做出了贡献。

[电子产品外壳制造企业负责人]：对于电子产品外壳制造来说，AZ61M镁合金是一种非常合适的材料。它具有良好的散热性能，能够快速将电子产品产生的热量散发出去，保障电子产品的稳定运行。同时，其外观美观且易于进行表面处理，如阳极氧化等，可使产品外观更加精致。此外，供应商的响应速度快，能及时满足我们的材料需求，让我们的生产顺利进行。

二、质量保障

在原材料采购环节，我们对每一批AZ61M镁合金进行严格的质量检测。运用光谱分析仪精确测定其化学成分，确保铝、锌、锰等元素的含量符合标准要求。在生产过程中，采用X射线探伤和涡流探伤等无损检测技术，对镁合金进行全面检测，及时筛选出内部存在缺陷的产品。同时，利用万能材料试验机对镁合金的力学性能进行测试，保证其强度、硬度等指标满足相关标准。我们的生产过程严格遵循ISO 9001质量管理体系，从原材料到成品，每一个环节都有严格的质量控制，确保为客户提供高质量的AZ61M镁合金。此外，我们还为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、质量追溯等，让客户无后顾之忧。

三、基础信息

AZ61M镁合金是一种应用广泛的变形镁合金，在航空航天、汽车制造、电子产品等行业有着重要应用。它的供应形态多样，有挤压型材、板材、锻件等。挤压型材的规格可根据客户需求定制；板材厚度一般在0.5 - 50mm之间，宽度为500 - 2000mm，长度可按要求生产；锻件则可根据具体形状和尺寸要求进行定制。其密度约为1.81 - 1.85g/cm³，较低的密度使其在轻量化领域具有独特优势，方便客户在设计和生产过程中进行重量计算和成本核算。

四、化学成分

AZ61M镁合金的化学成分如下表所示：

五、加工性能

AZ61M镁合金具有良好的加工性能，能适应多种加工工艺。

• 切削加工性能：该镁合金的切削性能较好，切削力较小，刀具磨损相对较低。在切削过程中，能够获得较好的表面光洁度和尺寸精度，适合加工形状较为复杂的零部件，如航空航天领域的精密零件等。
• 热加工性能：AZ61M镁合金在热加工过程中展现出良好的塑性，热加工温度范围较宽，便于进行挤压、锻造等热加工工艺。通过热加工，可以改善其内部组织，提高力学性能，同时获得所需的形状和尺寸。
• 焊接性能：其焊接性能尚可，采用合适的焊接工艺和焊接材料，能够获得性能良好的焊接接头。焊接前通常需要对焊件进行严格的清理，焊接过程中要控制好焊接参数，焊接后可根据情况进行适当的热处理，以消除焊接应力，提升焊接接头的性能。

六、特性优势

AZ61M镁合金具有较高的比强度和比刚度，在保证零部件强度的同时能有效减轻重量，这对于航空航天、汽车等对重量敏感的行业尤为重要。它还具有良好的散热性能，能快速散发热量，保障电子设备等的稳定运行。此外，其加工性能优良，可通过多种加工工艺制成各种零部件。并且，AZ61M镁合金的价格相对一些高性能合金较为合理，具有较高的性价比，在满足产品性能要求的同时，有助于降低生产成本。

七、应用场景

AZ61M镁合金广泛应用于航空航天领域，可用于制造飞机的机身框架、机翼结构件等。在汽车制造行业，常用于生产汽车的发动机缸体、变速器壳体、轮毂等零部件。在电子产品领域，可用于制造笔记本电脑外壳、手机外壳等。此外，在医疗器械、运动器材等领域也有应用，是一种在轻量化需求场景中应用广泛的合金材料。

八、生产工艺

AZ61M镁合金的生产采用先进的熔炼工艺，通过精确控制原料的配比和熔炼过程中的温度、成分等参数，确保镁合金液的质量。经过精炼处理，去除镁合金液中的杂质和气体，提高合金的纯净度。然后，采用半连续铸造工艺将镁合金液浇铸成坯料，根据不同的产品要求，对坯料进行挤压、轧制或锻造加工。在加工过程中，通过控制加工温度、变形量等参数，获得所需的镁合金产品尺寸和性能。对于一些需要高精度尺寸和良好表面质量的产品，还会进行后续的机械加工或表面处理，如抛光、阳极氧化等。最后，根据客户的需求，对镁合金产品进行热处理，如固溶处理、时效处理等，以进一步优化其力学性能。